कोबेल्को 5170 ट्रैक शूज़ फ्रैक्चर का पता लगाने के लिए तीन तरीके पेश करते हैं
पिछले बुधवार को, हमारे अमेरिकी ग्राहक ने हमसे कोबेल्को 5170 ट्रैक शूज़ के एक बैच का ऑर्डर दिया। कल से एक दिन पहले, हमारे गुणवत्ता निरीक्षण विभाग ने दरारों के लिए कोबेल्को 5170 ट्रैक शूज़ का निरीक्षण किया था, इसलिए मैं इस अवसर पर आपको ट्रैक शूज़ की जाँच करने का तरीका बताता हूँ!
1. चुंबकीय कण परीक्षण (एमटी)
चुंबकीय कण परीक्षण वर्कपीस दोष और चुंबकीय पाउडर पर रिसाव चुंबकीय क्षेत्र के बीच बातचीत का उपयोग करता है। यह स्टील उत्पाद की सतह की चुंबकीय पारगम्यता और निकट-सतह दोषों (जैसे दरारें, लावा समावेशन, हेयरलाइन आदि) और स्टील की चुंबकीय पारगम्यता के बीच अंतर का उपयोग करता है। चुम्बकीयकरण के बाद इन सामग्रियों के विच्छेदन पर चुंबकीय क्षेत्र विकृत हो जाएगा, और चुंबकीय प्रवाह रिसाव के हिस्से में वर्कपीस की सतह पर एक रिसाव चुंबकीय क्षेत्र उत्पन्न होगा, जिससे चुंबकीय पाउडर संचय बनाने के लिए चुंबकीय पाउडर को आकर्षित किया जाएगा। दोष - चुंबकीय ट्रेस, उचित प्रकाश व्यवस्था की स्थिति के तहत, दोष स्थिति दिखा रहा है और चुंबकीय कण परीक्षण इन चुंबकीय कणों के संचय को देखकर और समझाकर महसूस किया जाता है।
चुंबकीय कण परीक्षण मुख्य रूप से यह पता लगाने के लिए है कि कोबेल्को 5170 ट्रैक जूते की सतह पर दरारें और लावा शामिल हैं या नहीं
2. अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी)
अल्ट्रासोनिक परीक्षण गैर-विनाशकारी रूप से सामग्री या यांत्रिक भागों के आंतरिक दोषों और निशानों का निरीक्षण करने के लिए अल्ट्रासोनिक तरंगों का उपयोग करता है। इसका निरीक्षण इंटीरियर को नुकसान पहुंचाए बिना किया जा सकता है और यह किसी उत्पाद के इंटीरियर का निरीक्षण करने के सबसे सामान्य तरीकों में से एक है।
अल्ट्रासोनिक परीक्षण करते समय, क्रॉलर क्रेन ट्रैक शू में कपलिंग कंपाउंड लगाना आवश्यक है।
युग्मक के चुनाव को संतुष्ट करने की आवश्यकता है
① ध्वनि पारगम्यता अच्छी है, और युग्मन माध्यम की ध्वनिक प्रतिबाधा अधिक होनी चाहिए।
② वर्कपीस पर कोई जंग नहीं होनी चाहिए और बाद की प्रक्रिया पर कोई प्रभाव नहीं होना चाहिए।
③ अच्छी तरलता, सुविधाजनक स्रोत और कम कीमत।
④संचालक के स्वास्थ्य को कोई नुकसान नहीं।
इसलिए आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले कपल ऑर्गेनिक ऑयल और पानी
ऑपरेशन: सबसे पहले कोबेल्को 5170 ट्रैक शूज़ पर अल्ट्रासोनिक दोष डिटेक्टर लगाएं, 100 मिमी के अंतराल के साथ कोबेल्को 5170 ट्रैक शूज़ की रोलिंग दिशा के लंबवत समानांतर रेखाओं के साथ जाने के लिए जांच का उपयोग करें, और कपलिंग के रूप में पानी या इंजन तेल का उपयोग करें दोष का पता लगाने के लिए एजेंट। जब दोष तरंग की निगरानी की जाती है, तो दोष क्षेत्र को निर्धारित करने के लिए दोनों तरफ जांच की जानी चाहिए, और इसे ट्रैक प्लेट पर डिस्प्ले पेन के साथ रिकॉर्ड किया जाना चाहिए।
दोषों का निर्णय:
① फ्लोरोसेंट स्क्रीन पर कोई नीचे पल्स वेव नहीं है, लेकिन दोष पल्स वेव्स के केवल कई प्रतिबिंब हैं।
② दोषपूर्ण पल्स वेव और बॉटम पल्स वेव एक ही समय में फ्लोरोसेंट स्क्रीन पर मौजूद होते हैं।
③ बिना किसी तल नाड़ी के साथ कई अव्यवस्थित दोष दालें, लेकिन फ्लोरोसेंट स्क्रीन पर केवल दोष दालें
3. प्रवेश निरीक्षण (पीटी)
पेनेट्रेंट निरीक्षण भाग की सतह पर रंगों वाले रंगीन या फ्लोरोसेंट प्रवेशक को लागू करना है। केशिका क्रिया के तहत, तरल और केशिका क्रिया के गीला होने के कारण प्रवेशक सतह के उद्घाटन दोषों में प्रवेश करता है। भाग की सतह पर अतिरिक्त प्रवेशक को हटा दिया जाता है और डेवलपर की एक पतली परत को भाग की सतह पर लगाया जाता है। दोष में भेदक को केशिका क्रिया के तहत भाग की सतह पर फिर से सोख लिया जाता है ताकि बढ़े हुए दोष छवि प्रदर्शन का निर्माण किया जा सके, और दोष प्रदर्शन को एक काली रोशनी (फ्लोरोसेंट निरीक्षण विधि) या एक सफेद प्रकाश दीपक (रंग निरीक्षण विधि) के तहत देखा जाता है। ).
पैठ परीक्षण की मूल प्रक्रिया: पैठ → सफाई → दृश्य → अवलोकन
क्योंकि पेनेट्रेंट इंस्पेक्शन (पीटी) में अधिक सामग्री की आवश्यकता होती है, इसका उपयोग कम होता है, और उनमें से अधिकांश चुंबकीय कण परीक्षण (एमटी) और अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी) का उपयोग करते हैं।
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