से शुरू करें"सामग्री"
सब कुछ कच्चे माल से शुरू होता है; गुणवत्ता यहीं से शुरू होती है। क्रॉलर क्रेन भागों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए उपयुक्त कच्चे माल का चयन प्राथमिक कदम है, जिससे उच्च लागत-प्रभावशीलता प्राप्त होती है।
इस लक्ष्य को प्राप्त करने के लिए, हमारा स्टील मुख्य रूप से बाओवु ग्रुप और एचबीआईएस जैसी बड़ी घरेलू फैक्ट्रियों से आता है। कुछ विशेष सामग्रियों के लिए, हम यूरोप से आयात करते हैं। सभी स्टील सामग्री गुणवत्ता निरीक्षण रिपोर्ट के साथ आती हैं, और हमारे गोदाम में पहुंचने पर, गुणवत्ता निरीक्षक यादृच्छिक रूप से 10-20% सामग्री का नमूना लेते हैं और उसका निरीक्षण करते हैं।
इसके अलावा, सभी क्रॉलर क्रेन ट्रैक पार्ट्स एक ही सामग्री का उपयोग नहीं करते हैं। हम विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर उपयुक्त सामग्री का चयन करते हैं। जैसे, कोबेल्को 7065 क्रॉलर क्रेन ट्रैक रोलर के लिए, 40Mn2 गोल स्टील सबसे उपयुक्त है। 42CrMn जैसी उच्च-लागत वाली सामग्री का चयन करने से उत्पादन लागत में उल्लेखनीय वृद्धि होगी और लागत-प्रभावशीलता कम होगी। दूसरी ओर, 50Mn वर्ग स्टील जैसी कम गुणवत्ता वाली सामग्री का उपयोग करने से रोलर फ्रैक्चर हो सकता है।
कुंजी है "उत्पादन मानक"
हम एक व्यापक उत्पादन मानक प्रणाली बनाए रखते हैं जो सभी उत्पादन चरणों और मानकों में निर्बाध समन्वय और समायोजन सुनिश्चित करती है। यह प्रतिबद्धता क्रॉलर क्रेन अंडरकैरिज भागों की गुणवत्ता की गारंटी देती है, उत्पादन दक्षता को बढ़ाती है, और अंततः हमारे उत्पादों की प्रतिस्पर्धात्मकता को बढ़ाती है।"
उदाहरण के लिए, IHI CCH500-2 क्रॉलर क्रेन ट्रैक शू का कास्टिंग मानक:
•सभी कास्टिंग को कास्टिंग मोटाई के प्रत्येक इंच पर एक घंटे के लिए 900 डिग्री पर ऑस्टेनाइट किया जाना चाहिए।
•फिर पानी में बुझाया जाता है और पर्याप्त तापमान और समय के लिए रखा जाता है।
•सभी ताप उपचार कास्टिंग के 200 डिग्री से कम तापमान पर पहुंचने के बाद किए जाने चाहिए। QT के बाद सामान्य कठोरता 280-320 BHN होनी चाहिए।
•सभी परीक्षण नमूनों को कास्टिंग के प्रत्येक प्रासंगिक बैच के साथ एचटी भट्टी में रखा जाना चाहिए।
अतीत"गुणवत्ता मानक"
हमारी कठोर उत्पाद गुणवत्ता निरीक्षण प्रणाली में चार आवश्यक घटक शामिल हैं: उत्पादन के दौरान प्रक्रिया निरीक्षण, अर्द्ध-तैयार उत्पाद निरीक्षण, आने वाले निरीक्षण और शिपमेंट से पूर्व निरीक्षण।
प्रक्रियागत निरीक्षण के दौरान, संभावित गुणवत्ता संबंधी समस्याओं की तुरंत पहचान करने और विनिर्देशों के अनुपालन को सुनिश्चित करने के लिए रासायनिक संरचना और यांत्रिक प्रदर्शन के लिए यादृच्छिक नमूनों का परीक्षण किया जाता है।
अर्द्ध-तैयार उत्पाद निरीक्षण में गैर-विनाशकारी परीक्षण और कटिंग परीक्षण शामिल हैं। आने वाली सामग्री के निरीक्षण में सतह की कठोरता, उपस्थिति और आयामों के लिए प्रत्येक बैच के 20% की जांच करना शामिल है।
शिपमेंट से पहले अंतिम निरीक्षण में 10% उत्पादों की कठोरता, उपस्थिति और आयाम को शामिल किया जाता है।
ये सावधानीपूर्वक निरीक्षण हमारे ग्राहकों को 99.999% योग्यता दर वाले उत्पाद वितरित करने की हमारी प्रतिबद्धता को कायम रखते हैं।"